Stent continuo de CF/PEEK

Con el desarrollo de la industria aeroespacial, el alto rendimiento, la alta fiabilidad y el bajo costo de las aeronaves avanzadas, los vehículos de lanzamiento y los satélites se deben en gran medida a la aplicación generalizada de nuevos materiales y procesos.
Los materiales compuestos avanzados son una parte importante de los productos aeroespaciales de alta tecnología. Los compuestos continuos de CF/PEEK ofrecen una resistencia al calor extremadamente alta (temperatura de deflexión térmica de hasta 340°C), resistencia a la corrosión, resistencia a la fricción y buena biocompatibilidad. Reducen eficazmente el peso estructural de las aeronaves, vehículos de lanzamiento y satélites, aumentan la carga útil y el alcance, y reducen los costos.
Los compuestos continuos de CF/PEEK poseen propiedades mecánicas muy altas, al mismo tiempo que ofrecen una mayor resistencia al impacto que los compuestos termoestables tradicionales. Se pueden utilizar para procesar componentes de la piel del tren de aterrizaje de aeronaves, al mismo tiempo que reducen el peso de la aeronave.

Aplicaciones en el Sector de la Aviación Civil
Los compuestos de CF/PEEK se utilizan ampliamente en los bordes de ataque de las alas de aeronaves civiles, así como en piezas internas de aeronaves, incluidos marcos de asientos, soportes, costillas de vigas y tubos de admisión.

Aplicaciones en el Sector Aeroespacial
El prepreg de PEEK se ha utilizado para unidades totalmente automáticas de cola, paneles ventrales del fuselaje, revestimiento del fuselaje, puertas del tren de aterrizaje delantero, puertas del tren de aterrizaje principal, paneles de alas y bordes de ataque del estabilizador horizontal. Como materiales transparentes a las ondas, las resinas PEEK, PEKK, PES y otras tienen buenas propiedades de transmisión de radar y aislamiento eléctrico. Cuando las ondas de radar inciden en estos compuestos a base de resina, no se forman fácilmente ondas electromagnéticas reptantes. Los grados unidireccionales reforzados fabricados con fibra de carbono híbrida y hilos multifilamento de PEEK son adecuados para la fabricación de rotores de helicópteros y algunos componentes importantes de carcasas.

Como resina termoplástica típica de alto rendimiento, el PEEK tiene propiedades excepcionales en todos los aspectos. Cuando se combina con fibra de carbono continua, el rendimiento de ambos materiales se integra eficazmente, lo que resulta en un rendimiento general aún más excelente. Debido a sus propiedades superiores, los compuestos termoplásticos continuos de fibra de carbono CF/PEEK se han utilizado ampliamente en los campos aeroespacial, médico, automotriz y otros. También son un enfoque clave de investigación para universidades, instituciones de investigación y empresas.

Ventajas de los Compuestos Continuos de Fibra de Carbono CF/PEEK:

1. Buena Elongación a la Rotura y Tenacidad a la Fractura

Como representante de los polímeros termoplásticos de alto rendimiento, el PEEK tiene una tenacidad a la fractura de hasta 2.0 kJ/m, que es 20 veces la de la resina epoxi.

2. Excelente Resistencia a la Delaminación y a la Fatiga

El PEEK tiene buena resistencia al impacto, lo que lo convierte en una de las resinas resistentes al calor con mayor resistencia al impacto. Al mismo tiempo, el PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, un bajo coeficiente de expansión lineal y una excelente resistencia a largo plazo a la fluencia y a la fatiga.

3. Excelente Resistencia a la Corrosión Química

El PEEK tiene una resistencia a la corrosión química excepcional, mostrando una fuerte resistencia a ácidos, álcalis y casi todos los disolventes orgánicos. Solo es corroído por halógenos y ácidos fuertes a altas temperaturas, y a temperatura ambiente solo es soluble en ácido sulfúrico concentrado.

4. Excelente Resistencia al Calor y la Humedad

El PEEK tiene baja absorción de humedad y buena resistencia al calor y la humedad, manteniendo buenas propiedades mecánicas incluso en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Además, tiene una excelente resistencia a la hidrólisis, baja absorción y permeabilidad a la humedad, y resistencia al vapor, agua y agua de mar.

5. Excelente Resistencia al Desgaste por Deslizamiento y por Fretting

El PEEK puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C.

6. Biocompatibilidad

Los estudios han demostrado que cuando el PEEK reforzado con fibra de carbono corta se utiliza como material protésico implantado en animales, tiene baja citotoxicidad, cumple con los estándares de citotoxicidad para materiales de implantes médicos y tiene buena compatibilidad sanguínea y tisular.

7. Translucidez a los Rayos X

El PEEK tiene buenas propiedades de transmisión y no produce artefactos como los implantes metálicos bajo exámenes de rayos X o TC, facilitando los chequeos médicos y otros exámenes para los pacientes.