Engranaje PEEK (reductor)
Engranajes PEEK utilizados en reductores
Los reductores comunes suelen utilizar engranajes metálicos. Sin embargo, con la diversificación de las necesidades de las personas, los engranajes metálicos tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de engranajes de las personas. En este caso, la aparición de los engranajes PEEK ha resuelto bien este problema.
Un engranaje reductor típico consta de un engranaje interno, un engranaje externo y una unidad de salida. El engranaje externo debe ser muy fuerte y flexible para evitar daños causados por la rotación a largo plazo. La forma de los dientes de un engranaje reductor de metal es precisa y simétrica. , pero su flexibilidad se reduce debido a las propiedades inherentes del metal.
El material PEEK es un plástico de ingeniería especial de alta temperatura. Los engranajes reductores de PEEK fabricados con él tienen las siguientes ventajas sobre los engranajes metálicos comunes: tamaño pequeño, alto par, bajo ruido, relación de velocidad máxima, rendimiento estable, conversión instantánea, alta eficiencia y energía. Ahorro y baja generación de calor. La parte del motor que transporta energía está sellada a través de la caja de terminales, que es a prueba de polvo y humedad, liviana y fácil de instalar.
Características y ventajas del engranaje PEEK:
◆ Resistencia a altas temperaturas : la temperatura de uso a largo plazo certificada por UL en los Estados Unidos es de 260 °C, incluso cuando la temperatura alcanza los 300 °C, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas.
◆ Resistencia al desgaste : en muchos entornos de aplicaciones extremadamente hostiles, como altas temperaturas, cargas elevadas y corrosión fuerte, los polímeros PEEK y sus materiales compuestos tienen buena resistencia al desgaste.
◆ Autolubricante : tiene un bajo coeficiente de fricción, puede lograr una lubricación sin aceite y puede funcionar durante mucho tiempo en medios como aceite, agua, vapor, ácidos débiles y álcalis.
◆ Resistencia a la corrosión : insoluble en disolventes comunes y tiene buena resistencia a la corrosión ante diversos reactivos químicos orgánicos e inorgánicos.
◆ Alta resistencia : Tiene buena resistencia mecánica entre los plásticos. También tiene alta rigidez y dureza superficial.
◆ Fácil de procesar : las piezas se pueden procesar directamente mediante un proceso de moldeo por inyección. Se puede realizar un posprocesamiento como torneado, fresado, taladrado, roscado, unión y soldadura ultrasónica.
◆ Larga vida
◆ Bajo consumo de energía
◆Ligero
◆ Bajo nivel de ruido
Propiedades mecánicas: PEEK es un polímero de alto rendimiento con excelente resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. Estas propiedades lo hacen muy adecuado para fabricar piezas de robots como juntas, cojinetes y marcos.
Chemical stability: PEEK has good corrosion resistance and high temperature resistance, and can work in harsh environments such as corrosive chemicals, high temperature and high humidity, etc. This makes PEEK an ideal material for making chemical protection robots and high temperature operation robots.
Lightweight: PEEK has a low density and is relatively light, which enables lightweight design of robots, thereby improving the mobility and energy efficiency of robots.
Electrical insulation: PEEK is an electrical insulating material. For electronic components and circuits that require insulation protection, PEEK can provide good protection.
Robotic Applications:
These characteristics make PEEK reduction gears have significant advantages in many fields, such as automation equipment, robots, logistics transmission and textile industries. Due to its high efficiency, stability and long life, PEEK reduction gears have become an ideal choice for many equipment, bringing great convenience to our industrial production and life.
Why is PEEK material an ideal choice for robot reducers
The robotics industry is growing rapidly, and the industry’s interest in motors and speed reducers has also increased. Recently, the demand for speed reducers has begun to increase in cutting-edge industries such as industrial robots.
In the robot power system, the reducer is a power transmission mechanism, which is mainly used to transmit the power of the servo motor, adjust the speed and torque, and accurately control the robot’s movement. It is known as the three core components of the robot together with the servo motor and controller. The reducers used in the field of robots are mostly RV reducers and harmonic reducers.
The reduction gear made of PEEK polymer has good performance and higher elasticity, and will not cause bonding problems between internal gears and external gears. At the same time, PEEK has excellent characteristics such as light weight and high cost-effectiveness.
Overall, reducers account for a large proportion of the total value of industrial robots, reaching 30% of the total cost. With the advancement of the robotics industry and the development of humanoid robots, the trend of increasing freedom and lightweighting has created a greater demand for reducers in the future.
Service scope:
In recent years, Junhua PEEK’s PEEK high-performance polymer materials have been successfully used as an alternative material in a wide range of industries. In response to the continued development of this trend, Jiangsu Junhua has sufficient resources to help customers in gear design, sample processing, mold opening and injection molding, mass production and application development. The existing processing technologies include gear hobbing, direct injection molding, gear shaping and other processes.
Junhua PEEK se fundó en 2007. Basándose en sus más de diez años de experiencia en I+D y producción de PEEK, se ha convertido en una sociedad anónima con una cadena industrial completa que integra la polimerización de materia prima de resina PEEK, láminas, varillas, tubos y otros perfiles de moldeo por extrusión continua y piezas terminadas de I+D, producción y ventas. Tiene filiales de producción y ventas en muchas ciudades de China, y sus productos se venden en mercados nacionales y extranjeros como Europa, América y el Sudeste Asiático.
Las principales tendencias en la industria son: mejorar el rendimiento y la eficiencia, reducir el peso y lograr la miniaturización mientras se reducen los costos. Las aplicaciones de engranajes PEEK requieren encontrar nuevos materiales para reemplazar los materiales metálicos existentes o mejorar las soluciones típicas de materiales poliméricos para cumplir con los requisitos de alto rendimiento de los sistemas futuros. .
Los engranajes PEEK se utilizan ampliamente debido a sus ventajas como peso ligero, resistencia al desgaste, autolubricación, bajo nivel de ruido, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
