PEEK para petróleo y gas
El material PEEK mejora el rendimiento de los equipos petroleros
El material PEEK mejora el rendimiento de los equipos petroleros
Las soluciones de polímero PEEK para la industria petroquímica y del petróleo pueden mejorar la seguridad de producción y la estabilidad de los equipos en entornos corrosivos y de alta temperatura para mejorar la eficiencia de la producción.
Piezas de PEEK
Explore los beneficios de las piezas JUNHUA ® PEEK
PEEK5600G
Excelente procesabilidad y tenacidad, adecuado para productos de paredes delgadas.
PEEK5600GF30
Alta resistencia y alto módulo, adecuado para recipientes a presión u ocasiones con requisitos de alta presión.
PEEK5600CF30
PEEK reforzado con fibra de carbono con excelentes propiedades mecánicas.
PEEK5600LF30
Con una excelente resistencia al desgaste, es adecuado para aplicaciones de alta velocidad y alta carga.
¿Qué es PEEK?
El PEEK y sus materiales compuestos modificados muestran un excelente rendimiento en condiciones de alta temperatura y humedad. El PEEK posee una excelente resistencia a la corrosión química, propiedades autolubricantes y resistentes al desgaste, lo que lo convierte en el material ideal para reemplazar las aleaciones de cobre y el caucho convencional. En comparación con estos, el PEEK ofrece una mayor vida útil, lo que puede reducir los costos operativos del equipo y mejorar su confiabilidad.
Rendimiento a altas temperaturas
El rendimiento del PEEK se mantiene estable en un rango de temperatura de -196 °C a 260 °C. En condiciones de trabajo extremas, puede soportar temperaturas de hasta 300 °C durante un breve periodo. El rendimiento del PEEK se mantiene fiable incluso a altas temperaturas en entornos de trabajo a varios kilómetros de profundidad.
Alta resistencia y resistencia al desgaste
En comparación con otros plásticos, el PEEK es resistente a la compresión y al impacto, y también presenta una buena resistencia a la fatiga. Además, es duradero en equipos mecánicos y entornos resistentes al desgaste.
Duplicar la vida útil
Las soluciones de sellado de PEEK pueden prolongar la vida útil de las piezas. Algunas empresas químicas nacionales utilizan el material modificado con politetrafluoroetileno PEEK5600FE20, diseñado por JUNHUA PEEK, para reemplazar el material original. Esto permite prolongar la vida útil de las piezas de desgaste entre 1,3 y 3 veces.
Resistencia a la corrosión
El PEEK es químicamente inerte y no reacciona a la mayoría de los ácidos, aceites, grasas y todos los demás solventes o enzimas orgánicos e inorgánicos y aún puede mantener una buena resistencia y estabilidad dimensional.
autolubricante
El PEEK presenta un bajo coeficiente de fricción y baja resistencia al funcionamiento, y puede utilizarse sin aceite en ciertas condiciones de trabajo. El equipo es más limpio, lo que mejora la fiabilidad del proceso, la eficiencia energética y el ahorro de costes.
Más dominio en el diseño
Los moldes de inyección se pueden utilizar para el moldeo por inyección rápido de grandes cantidades de piezas complejas con formas especiales y el costo es bajo en comparación con el mecanizado.
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Aplicación típica en la industria del petróleo y el gas
Aplicación típica en la industria del petróleo y el gas
Sellos de PEEK
Un sellado eficaz suele implicar operaciones de producción seguras, duraderas y eficientes, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad y menores costos. Los anillos de retención de PEEK son los preferidos en la industria energética por su excelente confiabilidad. Las soluciones de sellado de PEEK son probadas y confiables, prolongando la vida útil del dispositivo y mejorando las tasas de recuperación en entornos corrosivos de alta temperatura y alta presión.
En entornos con agua de mar, hidrocarburos y gas de sulfuro de hidrógeno al 100%, la tasa de retención de la resistencia alcanza el 100% después de una temperatura alta de 175 °C durante 1000 horas.
Duplica la resistencia a la compresión del PTFE, aumenta la resistencia a la fluencia en 300 veces y aumenta la resistencia a la fluencia por compresión del PTFE en 18 veces.
Reemplace el resorte metálico para reducir el riesgo causado por el desgaste del sello y el contacto con la pared del pozo (resorte de absorción de energía).
Piezas del compresor
Ante las exigentes exigencias de la industria, que buscan una mayor vida útil de los componentes y una reducción del tiempo de inactividad, las soluciones de PEEK ofrecen a las piezas de compresores una combinación única de rendimiento. Reducción de los costes de mantenimiento y del peso del material, excelente integridad, inmunidad a productos químicos y fluidos agresivos, y durabilidad en equipos mecánicos y entornos con riesgo de desgaste.
Tubo compuesto de fibra de carbono CF/PEEK continuo
El PEEK se utiliza cada vez más en numerosas aplicaciones de la industria del petróleo y el gas debido a su combinación única de resistencia química, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis y resistencia a altas temperaturas. Producción: A medida que los sistemas operativos de los yacimientos de petróleo y gas continúan expandiéndose, las nuevas plataformas en aguas profundas requieren nuevas soluciones para ofrecer un rendimiento confiable en entornos con temperaturas y presiones más altas y profundidades extremas. La confiabilidad es una prioridad absoluta debido a la gran inversión, los costos de intervención y las pérdidas de rendimiento, que imponen mayores exigencias al material.
Aplicación en bomba sumergible eléctrica ESP
La tecnología ESP está ganando popularidad rápidamente y se utiliza en prácticamente todas las áreas operativas del mundo. El anillo aislante de PEEK puede soportar las altas temperaturas generadas por el calentamiento de la bobina causado por el funcionamiento prolongado del motor sumergible ESP, proporcionando un buen efecto aislante y garantizando una resistencia mecánica suficiente. Excelente resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento y resistencia mecánica incluso a 250 °C.
Pieza de registro de pozos PEEK
El PEEK proporciona las propiedades químicas y aislantes necesarias para proteger las señales a altas temperaturas, lo que permite crear conectores sin costuras que aíslan completamente los pines conductores, garantizando así su rendimiento en las condiciones más adversas. Su alta pureza y resistencia permiten el diseño de secciones transversales de pared delgada en conectores más compactos, lo que garantiza un rendimiento excelente incluso en espacios reducidos. Resistente a los fluidos típicos de la industria del petróleo y el gas.